为进一步提升自动化水平，创兴铝业挤压车间近日完成了一台主力挤压机的“上料加料”工序智能化改造。原有的人工辅助加料方式已被全自动六轴工业机器人取代。机器人通过视觉定位与程序控制，精准完成铝料抓取、转运及送入挤压筒动作，整个过程无需人工干预。改造后，加料节拍缩短约30%，操作人员劳动强度大幅降低，同时消除了高温铝料可能带来的安全隐患。此举标志着公司在智能制造的征程上又迈出了坚实一步。

积极响应节能减排号召，创兴铝业挤压车间近期对棒炉设备进行了技术升级。原天然气长棒炉已正式淘汰，取而代之的是平切式电热工频感应短棒炉。新设备采用电加热工频加热，温度控制更加精准，铝棒温差小、加热效率高，同时彻底消除了燃气燃烧带来的能耗损失与排放。此次改造不仅降低了生产能耗，还明显减少了铝棒切头尾损耗，每年可节约能源成本近百万元，为绿色制造再添新动力。

为提高铝熔体纯净度，满足高端客户对铝合金棒材的严苛要求，创兴铝业熔铸车间近期完成了过滤系统重大升级改造。新系统采用美国派罗特克（Pyrotek） 品牌的高效过滤装置，通过多级陶瓷过滤板与精密布流技术，显著降低铝液中的夹渣、氧化物及有害气体含量。升级后，铝棒低倍组织检测结果明显改善，晶粒度更加均匀，为后续挤压高品质工业型材及光学、汽车轻量化产品提供了坚实保障。

为持续提升生产管理水平，创兴铝业近期在全厂范围内深入开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）专项提升活动。通过重新规划车间定置线、规范工具物料摆放、实施每日班组自查与每周联合巡查，现场作业环境得到显著改善。同时，员工自主发现问题、解决问题的能力明显增强，设备故障率及找料时间大幅降低。5S管理不仅让车间面貌焕然一新，更为产品质量稳定和安全生产夯实了基础。

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