2026
为进一步提升自动化水平,创兴铝业挤压车间近日完成了一台主力挤压机的“上料加料”工序智能化改造。原有的人工辅助加料方式已被全自动六轴工业机器人取代。机器人通过视觉定位与程序控制,精准完成铝料抓取、转运及送入挤压筒动作,整个过程无需人工干预。改造后,加料节拍缩短约30%,操作人员劳动强度大幅降低,同时消除了高温铝料可能带来的安全隐患。此举标志着公司在智能制造的征程上又迈出了坚实一步。
公司新闻2026
积极响应节能减排号召,创兴铝业挤压车间近期对棒炉设备进行了技术升级。原天然气长棒炉已正式淘汰,取而代之的是平切式电热工频感应短棒炉。新设备采用电加热工频加热,温度控制更加精准,铝棒温差小、加热效率高,同时彻底消除了燃气燃烧带来的能耗损失与排放。此次改造不仅降低了生产能耗,还明显减少了铝棒切头尾损耗,每年可节约能源成本近百万元,为绿色制造再添新动力。
公司新闻2026
为提高铝熔体纯净度,满足高端客户对铝合金棒材的严苛要求,创兴铝业熔铸车间近期完成了过滤系统重大升级改造。新系统采用美国派罗特克(Pyrotek) 品牌的高效过滤装置,通过多级陶瓷过滤板与精密布流技术,显著降低铝液中的夹渣、氧化物及有害气体含量。升级后,铝棒低倍组织检测结果明显改善,晶粒度更加均匀,为后续挤压高品质工业型材及光学、汽车轻量化产品提供了坚实保障。
公司新闻
为新能源汽车及精密工业提供一站式铝合金解决方案。产品涵盖电池托盘、防撞梁、通信散热器、服务器壳体等。公司拥有从熔铸、挤压、CNC精加工到阳极氧化、检测的全产业链能力,5000吨大机可生产大型复杂截面型材。

严格遵循航空航天标准,为飞机及航空设备提供高可靠性铝合金精密部件。主要产品包括飞机座椅导轨、液压管材、结构支架等。全流程数字化追溯体系确保每根型材具备唯一批号,从熔炼到成品全程可查。

为运动器材及两轮车提供高强轻量化铝合金部件。产品覆盖自行车车架、摩托车支撑件、电动滑板车踏板等关键结构件。所有部件均经过疲劳测试验证,满足客户对安全性及耐用性的严格要求。